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PRODUCTS
ロボット自動化部品
高精度 CNC サーボモータ用固定座
- 製品特長
- 精密機械の機構エンジニアおよび購買担当者が抱える中核的な課題（ペインポイント）を解決するため、本製品は以下の優位性を備えています：
- シームレスな芯出しと抜群の同軸度確保 (High Concentricity)：
- 上部のインロー部（パイロット）および中央の貫通穴は、高精度CNCボーリング加工により仕上げられています。これにより、モーターの出力軸と後段の伝動部品（カップリングやボールねじ等）が完全に同一軸線上に配置されることを保証し、伝動時の偏心干渉や運転振動を排除します。
- 高負荷対応の高剛性設計と優れた振動吸収性 (High Rigidity & Shock Absorption)：
- モーターの頻繁な起動・停止、あるいは負荷の急変時に発生する強力な反作用トルクに対し、本体は優れた構造剛性と最適な肉厚設計を備えています。機械のベースやフレームに強固に固定でき、マイクロメートル単位の変位、ブレ、変形を完全に防止します。
- 正確な芯出しによる摩耗低減とベアリングの長寿命化 (Reduce Wear & Tear)：
- 極めて厳しい組立幾何公差により、高速回転時におけるカップリングの偏角応力を大幅に軽減します。これにより、モーターベアリングやスクリューベアリングが不均等な応力によって早期に発熱・破損するのを防ぎ、機械全体の安定性と長期的な稼働率（アップタイム）を著しく向上させます。
- メンテナンス性を考慮した確認窓設計 (Maintenance Window)：
- 側面に大きく開いた幾何学構造により、機構全体の軽量化を効果的に実現するだけでなく、現場の組立・保守担当者がカップリングの締結、芯出し調整、ダイヤルゲージによる測定、および日常点検を容易に行えるよう配慮されています。
製品紹介
自動化設備およびCNC工作機械向けに専用設計された、高剛性サーボモーター固定座（モーターベース）です。精密CNCフライス加工を採用し、基準面およびインロー部（パイロット）の同軸度と垂直度を厳格に品質管理しています。モーターの反作用トルクを効果的に吸収し、カップリングの偏角応力を低減することで、伝動部品の長寿命化を実現します。アルミ合金や炭素鋼をはじめとする多様な材質、および各種表面処理のカスタマイズ（特注加工）サービスに対応しております。
仕様項目および詳細工場加工パラメータ 適用モーター規格：
各主要メーカーのサーボモーター (Servo Motor)、ステッピングモーター (Stepper Motor)、スピンドルモーターに対応。お客様の図面に基づくカスタマイズ（特注加工）が可能です。
主要加工材質：
アルミ合金（AL6061-T6, AL7075）： 軽量かつ放熱性に優れ、高動的応答を求める自動化設備に最適です。
炭素鋼（S45C, S50C）： 高剛性・高強度を備え、重切削または高負荷の工作機械に適しています。
合金鋼および鋳鉄（SCM440, FC250, FCD450）： 極めて優れた振動吸収性と耐摩耗性を発揮します。
主要加工プロセス（工法）： CNCフライス精密複合加工 (CNC Milling)： 複雑な形状と高精度な平面加工を実現。
精密ボーリング / リーマ加工 (Precision Boring/Reaming)： 中心穴径の寸法精度を厳格に管理。
高精度穴あけ・タッピング (Drilling & Tapping)： 強固なボルト締結強度を確保します。
精密公差基準：
同軸度 / 同芯度 (Concentricity)： ≤ 0.01mm ~ 0.02mm（お客様の設計図面に従い厳格に実施）
垂直度 (Perpendicularity)： ≤ 0.015mm
平行度 (Parallelism)： ≤ 0.015mm
カスタム表面処理：
アルミ合金： 一般アルマイト（白・黒・つや消しサンドブラスト処理）、硬質アルマイト（表面硬度および耐摩耗性の向上）。
鋼材 / 鋳鉄： 無電解ニッケルめっき（化学めっき：均一な皮膜厚と優れた耐食性）、黒染め処理（四三酸化鉄被膜 / Black Oxide）、防錆油処理。
各主要メーカーのサーボモーター (Servo Motor)、ステッピングモーター (Stepper Motor)、スピンドルモーターに対応。お客様の図面に基づくカスタマイズ（特注加工）が可能です。
主要加工材質：
アルミ合金（AL6061-T6, AL7075）： 軽量かつ放熱性に優れ、高動的応答を求める自動化設備に最適です。
炭素鋼（S45C, S50C）： 高剛性・高強度を備え、重切削または高負荷の工作機械に適しています。
合金鋼および鋳鉄（SCM440, FC250, FCD450）： 極めて優れた振動吸収性と耐摩耗性を発揮します。
主要加工プロセス（工法）： CNCフライス精密複合加工 (CNC Milling)： 複雑な形状と高精度な平面加工を実現。
精密ボーリング / リーマ加工 (Precision Boring/Reaming)： 中心穴径の寸法精度を厳格に管理。
高精度穴あけ・タッピング (Drilling & Tapping)： 強固なボルト締結強度を確保します。
精密公差基準：
同軸度 / 同芯度 (Concentricity)： ≤ 0.01mm ~ 0.02mm（お客様の設計図面に従い厳格に実施）
垂直度 (Perpendicularity)： ≤ 0.015mm
平行度 (Parallelism)： ≤ 0.015mm
カスタム表面処理：
アルミ合金： 一般アルマイト（白・黒・つや消しサンドブラスト処理）、硬質アルマイト（表面硬度および耐摩耗性の向上）。
鋼材 / 鋳鉄： 無電解ニッケルめっき（化学めっき：均一な皮膜厚と優れた耐食性）、黒染め処理（四三酸化鉄被膜 / Black Oxide）、防錆油処理。