【金属表面処理完全ガイド】4つの主要な加工技術、特性、応用の選択ガイド

1. 電気めっきおよび化学処理(耐腐食性と硬度の向上)

• 陽極酸化:アルミニウム合金向けに特別に設計されています。 電気分解を用いてアルミニウム表面に均一かつ密度の高い酸化膜を形成することで、耐摩耗性と耐食性を大幅に向上させ、複数の色で染色することも可能です(3Cハウジングや自転車アクセサリーでよく使われます)。
• 電気めっき:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキなどが含まれます。 外部に電流を流すことで金属イオンがワークピース表面に沈着し、基板内の錆を効果的に防ぎつつ、優れた金属光沢と表面硬度を提供します。
• 無電荷化ニッケルメッキ(ENP):電気を使わずに反応します。 その利点は複雑な形状や内部の穴を均等にカバーできることであり、錆防止のための非常に高い平坦性と高い硬度・耐摩耗性を提供します。

2. コーティング処理(強い接着性と多様な外観)

• 粉末コーティング:静電吸着を利用して粉末に密着し、高温で焼き上げ硬化します。 塗料膜のコーティングは厚く、耐衝撃性かつ錆に優れており、機械式ケース、建築用シートメタル、屋外機器で広く使用されています。
• 液体スプレー:従来のスプレーペイント技術は非常に柔軟な色の混合を提供し、マット仕上げ、レザーテクスチャー、メタリックペイント、その他の特殊なテクスチャーや細かい外観の要求を可能にします。
• テフロンコーティング:PTFEの特性を利用して、金属にノンスティック特性、低摩擦係数、高温耐性、化学腐食性などの特殊な特性を与えます。食品機械や加熱型に一般的に使用されています。

3. 機械的表面処理(粗さと質感の物理的改善)

• サンドブラスター:高圧空気で細かい砂やガラスビーズを表面に吹きかけ、ナイフの跡や酸化膜を除去し、均一でエレガントなマット仕上げを作り出します。
• ブラッシング(ヘアライン/サテン仕上げ):細かい平行線やヘアラインをグラインドでブラッシングすることで、細かい傷を効果的に隠し、ステンレスやアルミニウム合金製品の質感を大きく向上させます。
• 拋光(Polishing):利用拋光輪與拋光膏將表面推至光滑如鏡(鏡面處理),顯著降低表面粗糙度(Ra 值)。
• 振動仕上げ:ワークピースと研削石を振動溝に配置し、バッチ作業を行い、主に大規模なバリ除去、面取り、光陰除去に使用されます。

4. 熱処理および膜の形成(構造補強およびプライマー保護)

• 浸光/誘導硬化:この熱処理プロセスにより、ワークピースは「外側は硬く、内側は頑丈」という特性を得て、非常に耐摩耗性のある表面と高いコア靭性を実現できます。これらはギア、ドライブシャフト、マンドレルのコアプロセスです。
• 黒酸化物:鉄金属の表面に黒色の酸化鉄膜を形成します。その利点は、加工物の厚さを全く増やさないことであり、高精度継手の錆防止に適しています。