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PRODUCTS
精密金属加工部品
産業用 精密特殊締結部品（カスタムファスナー）シリーズ
- 製品特長
- 主要加工プロセス
- 成形技術（フォーミング）： 冷間鍛造（コールドフォーミング）または熱間鍛造（ホットフォーミング）を採用。金属のファイバーフロー（メタルフロー）を連続させることで、引張強度を大幅に向上させています。
- ねじ立て加工： 切削ではなく、精密な転造加工（スレッドローリング）を採用。ねじ表面に圧縮残留応力を生じさせ、疲労強度（耐疲労性）を顕著に向上させます。
- 二次加工（後工程）： 複雑な頭部形状や特殊な公差要求に対しては、CNC旋盤・フライスによる精密な二次仕上げ加工を実施します。
製品紹介
製品の多様性と特長 極めて高いカスタマイズ能力（特注ファスナー対応）を備えており、以下を含みます： 高トルク駆動システム： トルクス（Torx）や六角穴付き（ヘックス）設計を多数ラインナップ。トルク伝達効率を最大化し、工具のカムアウト（滑り脱落）を防止します。 特殊先端設計： 一部のボルト先端にはテーパー形状やドッグポイント（案内部）構造を採用し、自動化組立ラインでの迅速な位置決めと挿入を容易にします。 多様な表面処理： ステンレス素地、ゴールドコーティング（硬度と耐摩耗性を高める窒化チタン/TiNなど）、黒染め処理（四三酸化鉄被膜）、無電解ニッケルメッキなどに幅広く対応。 マイクロファスナー（精密小ねじ）： 精密機器や電子デバイスの組み立てに最適な極小ねじを提供します。
精度および加工公差 (Technical Tolerances) これらの産業用精密グレード締結部品に対する公差管理は以下の通りです：
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ねじ精度： 国際規格である 6g / 4h 精度等級に準拠。
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外径・全長公差： ±0.01 mm。
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精密部位の限界公差： 位置決めピン（ノックピン）部や特殊フランジ面において、最小 ±0.005 mm (5 μm) の極小公差に対応。
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硬度・強度要求： 要求グレードに応じ、強度区分 10.9 または 12.9 の高強度規格を達成。
製品の技術的優位性
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極めて高い耐疲労性： ねじ谷底のR（アール）形状を最適化することで応力集中を低減し、激しい振動環境下における部品の寿命を延長します。
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優れた耐環境適応性： 実際の用途に応じ、耐食性に優れた材質（A4-80 ステンレス鋼など）や耐熱合金などを柔軟に選択可能です。
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組立効率の向上： 精密な幾何寸法管理により、自動化生産ライン（パーツフィーダー等）でのジャム（詰まり）発生率を極限まで低減します。
主な適用分野 (Applications)
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エネルギー産業： 風力発電機ユニット、ガスタービンの構造部品。
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交通・輸送機関： 高速鉄道の車体接合部、自動車のエンジンおよびシャシーシステム。
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自動化設備： 産業用ロボットの関節部、半導体製造装置の真空チャンバー締結部。
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精密機器： 医療用検査装置などの内部固定ユニット。